REMA M³: MONITOR // MAINTAIN // MANAGE (descargar pdf)
Incremente la eficiencia de su planta maximizando la rentabilidad de sus cintas transportadoras
REMA TECHNOLOGIES | Se enfoca en optimizar el uso de nuestros productos y servicios.
Ofrecemos soluciones únicas para operaciones específicas que se centran en la rentabilidad.
REMA TIP TOP TECHNOLOGIES desarrolla constantemente nuevos sistemas que prolongan significativamente la vida útil de sus cintas transportadoras.
las cintas transportadoras son la columna vertebral de cualquier planta. Y es así que nuestros sistemas pueden utilizarse en todo tipo de cintas transportadoras mientras están en pleno funcionamiento.
Estos han sido diseñados para proporcionar a nuestros clientes una mayor comprensión del estado actual de sus cintas transportadoras al proporcionar datos en tiempo real que muestran cualquier tipo de daño, lo que permite el mantenimiento planificado y así acorta el tiempo de parada de la producción.
REMA MONITOR | El Sistema RDIF de detección de roturas de la cinta
REMA TIP TOP TECHNOLOGIES ha diseñado el sistema de detección de rotura de cintas transportadoras que hace uso de la última tecnología RFID. Al utilizar nuestras nuevas antenas RFID, podemos ofrecer protección a todos los tipos de cintas transportadoras : Cintas de acero, cintas con tela y cintas de PVC.
Debido al menor costo de la antena RFID individual, podemos instalarlos a intervalos más cortos, ofreciendo una mayor protección a las cintas transportadoras, minimizando las roturas longitudinales en la correa.
Nuestro sistema de detección de roturas no solo detecta nuestras antenas RFID, sino que también detecta bucles de sensores inductivos que hacen que el sistema sea increíblemente versátil al monitorear las correas con cualquier sensor existente instalado.
El Sistema de detección de roturas de la cinta RFID consiste en 3 componentes ilustrados a continuación:
Características claves del sistema:
• Nuestro chip especializado RFID puede soportar temperaturas de hasta 230 grados Celsius, por lo tanto, tiene cero efectos en la etiqueta durante el proceso de vulcanización.
• El sistema puede ser operado por el operador de la sala de control directamente desde la sala de control.
• Conectividad de red múltiple como TCP / IP, WIFI y serie están disponibles.
• El lector RFID puede detectar la señal del sensor RFID a una velocidad de 15 m/s.
• Cada antena RFID tiene un código de identificación único.
• El software genera un mapa de toda la correa después de una sola revolución completa.
Sistema de monitoreo de espesor BTM
El sistema BTM mide continuamente las características de desgaste en las cintas transportadoras mediante el uso de ondas de sonido ultrasónicas, estos sensores generan más de 1.000 lecturas por segundo para presentar una representación gráfica precisa de las bandas de los clientes. El sistema utiliza una etiqueta RFID que permite que nuestro software detecte cualquier daño en la correa, luego compara el área dañada con los datos históricos y calcula cuándo esta área dañada se volverá crítica. Al hacerlo, nuestros clientes pueden:
• Planear el reemplazo de las correas de manera eficiente, ya que el sistema puede predecir la vida útil de la correa con precisión.
• Planear las paradas de mantenimiento, por lo tanto, controlar el tiempo de inactividad.
• Predecir la vida útil restante de la cinta.
• Alargar la esperanza de vida de sus cintas.
Imágenes generadas por el scanner del sistema BTM
Imagen 1: Muestra un empalme a los 2 metros con desgaste normal en la cinta. A su ves, se puede ver un leve daño en el metro 12 y daño en el borde de la cinta ocurriendo entre los 15 y 19 metros.
Imagen 2: Muestra un empalme a los 52 metros con daño de impacto mostrado claramente entre los 55 to 70 metros. Esta imagen también muestra que el desgaste en la cinta es de un solo lado, esto es causado por la mala alineación en el punto de carga.
Imagen 3: Muestra desgaste normal en la cinta entre los 301 y 320 metros, con un empalme a los 319 metros.
El sistema BTM para monitoreo de espesor de cintas consiste en los 3 componentes ilustrados a continuación:
Características claves del sistema:
- No es necesario detener la cinta transportadora para que se realice el escaneo.
- El sistema tiene cero contacto con la cinta.
- Se puede instalar en cintas trans. nuevas y usadas.
- El historial ilimitado de imágenes de cintas transportadoras se almacena en la base de datos del sistema para comparar imágenes escaneadas históricas y más recientes.
- Cualquier daño a la cinta transportadora se puede identificar con precisión utilizando la etiqueta RFID y la escala de longitud de la cinta proporcionadas.
- El sistema genera instantáneamente una imagen de la cinta completa después de la primera revolución.
Sistema de escaneo para cintas transportadoras con cables de acero
- Disponible como una instalación modular o fija.
- Muestra el daño en los cables de la cinta transportadora.
- Indica el estado de todos los empalmes.
- Funciona continuamente mientras la correa está en pleno funcionamiento.
Nuestro sistema de escaneo de cable de acero proporciona la detección más precisa y confiable del mundo de cables rotos, roturas de tensión y empalmes en cintas transportadoras en tiempo real. El sistema es modular y puede escanear cintas transportadoras de cualquier ancho.
El sistema procesa los datos brutos a través de un software especialmente desarrollado y luego muestra los resultados de manera gráfica.
Características claves del sistema:
• Funciona continuamente mientras la correa está en modo operativo, la correa no tiene que ser detenida
• El sistema es adecuado para todos los anchos de cintas transportadoras.
• Se puede instalar en cintas transportadoras nuevas y usadas.
• Cualquier daño a la cinta transportadora se puede identificar con precisión utilizando la escala de longitud de la correa provista.
• Fácil de instalar, requiere poco mantenimiento.
• Muestra todo el daño del cordón en la cinta transportadora, lo que le permite ahorrar costos al cliente.
Detección de bucles de sensores inductivos:
Compatible con todos los sensores de antena en bucle.
- Detiene la banda cuando se detectan roturas longitudinales
- Genera una imagen de los sensores incluidos después de una vuelta.
- Se supervisan simultáneamente los sensores inductivos y las antenas RDIF
REMA MAINTAIN | Donde quiera que se encuentre, en todo el mundo
Durante décadas, nuestros clientes han confiado en la atención completa y en la asistencia personalizada de nuestros especialistas altamente calificados.
Rema Tip Top le ayuda a utilizar nuevos métodos de mantenimiento y conservación orientados a mantener la disponibilidad de la planta. El objetivo de este enfoque es pasar de una gestión pasiva del tiempo improductivo a una activa, es decir, poder planificar a lo largo plazo satisfactoriamente y , al mismo tiempo, utilizar los recursos de manera óptima. En este aspecto, la conservación se debe considerar como una inversión, no como una factor de costo.
REMA MANAGE | Sistema de gestión del mantenimiento por ordenador CMMS
Lsa siglas CMMS hace referencia a Computerised Maintenance Management System en inglés. Se trata de un sistema de generación de informes basado en inspecciones que realiza el personal califcado de REMA TIP TOP. REMA CMMS está orientado a los clientes que desean mejorar continuamente los sistemas de mantenimiento de su planta y reducir los costos relacionados. Se trata de un sistema seguro basado en la nube que ofrece un flujo de trabajo eficiente para el mantenimiento de sistemas de procesamiento de materiales y muchos otros. REMA CMMS permite generación de informes en tiempo real y acciones de mantenimiento, a fin de minimizar el riesgo de interrupciones imprevistas.
Características claves del sistema:
• Mejor planificación e identificación de problemas.
• Se pueden reducir los costos de mantenimiento.
• Generación de informes rápida e integral.
• Solo un sistema que funciona con un cliente local sin conexión.
• Gestión eficiente de datos digitales.
• Disponibilidad 24/ 7 en todo el mundo.
• Mayor valor agregado .
Sistema de gestión del mantenimiento por ordenador CMMS
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